Ultraschallreinigung hat sich in der industriellen Reinigung durchgesetzt. Mit unseren Einzelgeräten inklusive der Erweiterungen decken wir einen Großteil über Standardlösungen ab. Es gibt jedoch zahlreiche Reinigungselemente, für die gesonderte Anforderungen gelten, sodass hierfür individuelle Reinigungsgeräte angefertigt werden müssen. Hierfür bieten wir Ihnen Sonderlösungen, bei denen wir speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Einzelgeräte anfertigen.
Um ein neues Produkt zu entwickeln, werden zunächst die Anforderungen ermittelt. Über erste Reinigungsversuche bis zum endgültigen Produkt durchläuft der Prozess zahlreiche Entwicklungsebenen. Dadurch garantieren wir ein kundenspezifisches Produkt. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung können wir auf bereits bestehende Elemente zurückgreifen und diese mit Neuentwicklungen verknüpfen.
In vielen Antrieben werden Kurbelwellen eingesetzt, die je nach Einbau und Nutzung unterschiedlicher Verschmutzung ausgesetzt sind. So sind die Reinigungsintervalle auch individuell auf die Nutzung abgestimmt.
Wir setzen auf eine vollautomatische Rundtaktanlage zur Reinigung von zylindrischen Objekten unterschiedlicher Längen und Durchmesser. Die Reinigung erfolgt in Edelstahlbecken mit Edelstahl Einhausung mit Aluminium und Lexan Elementen mit Ultraschallreinigung in einer wässrigen Lösung inkl. Rotation und Hubvorrichtung.
Diese individuelle Beispielanlage wurde für die Bahn zur Reinigung von Kleinteilen angefertigt. Die Ultraschall-Reinigungsanlage besteht aus mehreren Elementen und wird automatisch über eine speicherprogrammierbare Steuerung mit sämtlichen Funktionen im Schaltschrank gesteuert.
Die Gesamtanlage enthält neben den klassischen Reinigungs- und Spülwannen auch einen Trockner sowie eine Absaugungeinrichtung zur Entfernung von Dämpfen. Die Aufnahme und Abgabe der Körbe mit den zu reinigenden Kleinteilen erfolgt über Förderbänder.
Diese individuelle Beispielanlage wurde für die Automobilindustrie zur Reinigung von Kleinteilen angefertigt. Die Ultraschall-Reinigungsanlage wird über ein Touch Panel bedient. Die Filtration erfolgt über einen Automatikfilter.
Die Gesamtanlage besteht aus vier verbauten Elementen, die ein optimales Reinigungs- und Trocknungsergebnis garantieren.
Diese individuelle Beispielanlage wurde für den Anlagenbau zur Reinigung von langen Profilen unterschiedlicher Werkstoffe entwickelt. Sie besteht aus aufeinanderfolgende Stationen.
Die Beschickung der Warenkörbe erfolgt manuell vom Bedienpersonal, das an der Aufgabe die Reinigungsgüter in dem Korb positioniert. Nach Vergabe eines Reinigungsprogramms und einer Korbnummer wird der Korb per Rollbahn vor Station 1 transportiert. Das Transportsystem nimmt den Korb auf und durchfährt nun alle programmierten Stationen, bis der Korb schließlich an der Abgabe abgestellt wird.
Die Maschine wird komplett via HMI gesteuert, das sich auf der Bedienbox direkt an der Aufgabestation befindet. Dort können Reinigungsprogramme programmiert, Benutzerrechte editiert und erkannte Fehler mit einem Blick erfasst werden.
Diese individuelle Ultraschallreinigungsanlage wurde für die Optische Industrie zur Reinigung von Werkzeugen und Kleinteilen entwickelt. Der automatisierte Reinigungsprozess besteht aus mehreren Stufen (Ultraschall-Reinigen, Spülen, ggf. Konservieren, Trocknen). Die Größe der zu reinigenden Teile ist begrenzt auf das Innenmaß des vorgegebenen Reinigungskorbs. Die zulässige Nutzlast (Korb plus Inhalt) beläuft sich auf 40 kg.
Die Reinigungsanlage besteht aus Aufgabe und Abgabe sowie über die aufeinander folgenden Stationen. Die Beschickung der Warenkörbe erfolgt manuell vom Bedienpersonal, das an der Aufgabe die Reinigungsgüter in dem Korb positioniert. Nach Vergabe eines Reinigungsprogramms wird der Korb per Rollbahn transportiert. Der Umsetzer nimmt den Korb auf und durchfährt nun alle programmierten Stationen, bis der Korb schließlich an der Abgabe abgestellt wird.
Die Maschine wird komplett via HMI gesteuert, das sich auf der Bedienbox direkt an der Aufgabestation befindet. Dort können Reinigungsprogramme programmiert, Benutzerrechte editiert und erkannte Fehler mit einem Blick erfasst werden.
Diese individuelle Ultraschallreinigungsanlage wurde für die Reinigung von Werkstücken aus Messing und Aluminium entwickelt. Der automatisierte Reinigungsprozess besteht aus einer Ultraschallreinigung, einer Tauchspülreinigungsphase und Umlufttrocknung sowie Transport von und zurück zur Aufgabe- bzw. Entnahmestation. Die Größe der zu reinigenden Teile ist begrenzt auf die Haltevorrichtungen am vorgegebenen Warenträger.
Der Bediener bestückt den vorgesehenen Warenträger direkt an der Aufgabe oder positioniert ihn nach dem Bestücken auf dieser. Das Reinigungsgut durch sämtliche programmierte Reinigungsstationen transportiert, bevor er vom Bedienpersonal an der Abgabestation entnommen werden kann.
Die Maschine wird komplett via HMI gesteuert, das auf der Bedienbox direkt an der Aufgabestation (HMI) befindet. Dort können Reinigungsprogramme programmiert, Benutzerrechte editiert und erkannte Fehler mit einem Blick erfasst werden
Reinigungsgeräte, Reinigungsanlagen und Sonderlösungen
